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alloy 20(No8020)的焊接工艺
发布时间:2017-10-21        浏览次数:151        返回列表

alloy 20(No8020)的焊接工艺
1、No8020采用99.99%氩气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤:
(1)No8020选用的电源为松下TSP-300型手工/氩弧焊机,电源极性为直流正接,熔池保护气体为99.99%氩气,流量为10-18升/分钟,背保护气体为99.99%氩气,氩弧焊丝为林肯LNT4462Φ2.0,AWSA5.9:ER2209,钨极为钍钨极Φ2.4,ANSI/AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10毫米,接头形式为对接V型接口,坡口角度为60°±5°,钝边为0-1.5毫米,间隙为3-5毫米;
(2)将组对好的工件水平固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10升/分钟;
(3)持证焊工进行打底焊接,电流为70-90安培,电压为11-13伏特,焊接速度为30-50毫米/分钟,继续通背保护气体;
(4)整圈焊完后进行第二层热焊,电流为105-150安培,电压为13-18伏特,焊接速度为75-130毫米/分钟,熔池保护气体流量为10-15升/分钟,控制层间温度≤150℃;
(5)第二层焊完后,继续通背保护气体。
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、采用80%氩气加20%二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤:
(1)No8020选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机,电源极性为直流反接,熔池保护气体为80%氩气 20%二氧化碳,背保护气体为99.99%氩气,药芯焊丝为林肯Cor-A-RostaP4462Φ1.2,AWSA5.22:E2209T1-4;
(2)测量已打底热焊完毕的焊缝温度,保持层间温度≤150℃;
(3)持证焊工进行填充焊接,电流为140-180安培,电压为23-29伏特,焊接速度为140-210毫米/分钟,熔池保护气体流量为15-20升/分钟,管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚,控制层间温度≤150℃;
(4)填充焊接完毕后进行盖面焊接,电流为130-160安培,电压为23-27伏特,焊接速度为170-230毫米/分钟,熔池保护气体流量为15-20升。

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